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Il pannello di supporto in cemento è un materiale da costruzione economico e conveniente che rende i progetti di piastrellatura, pavimentazione e piano di lavoro più veloci e alla fine sembrano migliori. Ancora più importante, il pannello di supporto in cemento contribuisce a un'installazione più duratura e più duratura delle piastrelle, senza possibilità di marciume del pannello di supporto e una ridotta possibilità di marciume con i perni o i travetti del pavimento sottostanti.
Nozioni di base
Il pannello di supporto in cemento è un prodotto a base minerale, di solito 1/4 di pollice o 1/2 pollice di spessore e 3 piedi di lunghezza 5 piedi, comunemente usato per formare una base per piastrelle di ceramica. Chiamata anche unità di supporto cementizia o CBU, la scheda di supporto è realizzata in cemento, acqua, silice, farina di calcare e fibre come Kevlar o fibra di vetro per resistenza.
Poiché il pannello di supporto in cemento è poroso, thinset, malta e malta aderiscono bene ad esso. Le schede di supporto possono essere inchiodate o avvitate su perni o blocchi di cemento, malta di mattoni o cemento. Le schede possono essere facilmente tagliate con una sega a mano, una sega circolare, un puzzle o un multiutensile.
Fatto divertente
A differenza dei materiali a base di legno come il compensato o prodotti che contengono del legno come il muro a secco, il pannello di cemento è privo di materia organica, che lo rende resistente a muffe, marciume, restringimento o decomposizione.
Come base per la piastrellatura
Per comprendere il valore del pannello di supporto in cemento, prendere in considerazione un'altra unità di parete prefabbricata: muro a secco. Per anni, le pareti interne sono state rifinite con strisce di legno (assicella) posate su perni di muro. Gli stuccatori hanno quindi frattazzato l'intonaco e hanno atteso settimane per farlo asciugare completamente. Nel 1916, United States Gypsum sviluppò l'idea di fare tutto l'essiccazione in una fabbrica, da cui il nome muro a secco. Tutto quell'intonaco e le qualità strutturali del listello sono stati pressati e asciugati in anticipo in una fabbrica, sotto forma di fogli chiamati Sackett Wall Board.
Pensa al pannello di supporto in cemento come un equivalente appropriato del pannello di rivestimento. Invece dei lavoratori che galleggiano enormi letti di malta sul posto di lavoro, i letti di malta vengono creati in una fabbrica e fresati in sottili dimensioni standardizzate. Grazie agli additivi rinforzanti delle lastre di cemento, questi fogli sono molto più forti e più dimensionalmente stabili rispetto ai letti di malta costruiti in cantiere. Il più significativo, tuttavia, è la riduzione del tempo di asciugatura in loco, poiché il pannello di supporto in cemento viene essiccato in fabbrica.
Dimensioni e materiali di base
- Pavimentazione: backer board da 1/4 di pollice, 1/2 di pollice o 5/8 di pollice. Utilizzare una base OSB da 5/8 pollici per esterni o compensato. Controsoffitti: scheda di supporto spessa 1/4 di pollice, 1/2 pollice o 5/8 pollici. Utilizzare come base un compensato di qualità esterna da 3/4 di pollice. Pareti e soffitti: backer board spesso 1/2-inch o 5/8-inch. Applicare direttamente sui montanti o sui travetti della parete, con ogni spaziatura al centro di un massimo di 16 pollici.
Dove usare
Piastrelle in ceramica o porcellana, con le sue cuciture e numerosi viali per infiltrazioni di umidità, possono eventualmente portare il materiale di base a contatto con l'acqua. Una volta che ciò accade, i perni possono iniziare a smorzarsi. Risultato di muffa, muffa e marciume. In breve, piastrelle e malta non sono intrinsecamente impermeabili. Il legno non è un materiale accettabile da utilizzare per luoghi con un uso costante dell'acqua come docce e vasche da bagno. Il muro a secco regolare non è appropriato. Molti installatori professionisti sconsigliano persino di utilizzare cartongesso resistente all'acqua o alla muffa in aree ad alta umidità. In netto contrasto, il pannello di supporto in cemento non marcisce, si deforma, non forma muffa o si deteriora quando viene sottoposto all'acqua. Il pannello di supporto in cemento viene utilizzato principalmente come sottofondo per piastrellatura.
Il pannello di supporto in cemento viene spesso utilizzato come base per piastrelle su compensato o sottofondo OSB. La lastra di supporto in cemento su cemento come sottofondo o sottofondo di solito non è consigliata o necessaria. Nella maggior parte dei casi, è possibile applicare le piastrelle direttamente sul calcestruzzo.
La pietra per impiallacciatura prodotta è un altro uso per il pannello di supporto in cemento. La pietra per impiallacciatura non può essere applicata direttamente su cartongesso o altri materiali che assorbiranno l'umidità dalla malta. Non solo, il muro a secco non è un materiale abbastanza resistente per sostenere il notevole peso della pietra da rivestimento. Una soluzione è quella di inchiodare le CBU della scheda di supporto in cemento sul muro a secco, fissare le giunture e quindi stuccare sulla scheda di supporto in cemento.
Come installare
- Se hai degli ostacoli da aggirare, prima di posare le assi taglia la tavola di supporto in cemento con un seghetto con una lama in metallo duro, applica la malta a gambo sulla superficie sottostante e pettinala con la spatola. Mantenere le lastre di supporto in cemento a circa 1/4 di pollice di distanza. Dopo aver premuto le lastre nella malta, avvitarle con le viti appositamente realizzate per l'installazione di lastre di supporto in cemento. Proprio come faresti con il muro a secco, assicurati che le teste di vetro siano leggermente depresse sotto la superficie del pannello di supporto in cemento.Copri e malta le cuciture con nastro adesivo in fibra di vetro.
Principali marchi
- Durock: prodotto da USG, Durock compete con HardieBacker come una tavola di supporto in cemento preferita per i lavoratori delle piastrelle e altri che lavorano nel settore dell'edilizia. HardieBacker: prodotto da James Hardie Industries, HardieBacker è composto per il 90% da cemento e sabbia Portland, con un additivo MoldBlock brevettato. WonderBoard: realizzato da Custom Building Products, WonderBoard tende ad essere più flessibile di Durock o HardieBacker, rendendolo una scelta migliore per le superfici curve.
