Come viene prodotta la carta vetrata

Come è fatta la carta vetrata

Stampa delle dimensioni e del tipo di grana sul retro della carta vetrata. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

Il primo passo per realizzare qualsiasi prodotto in carta vetrata è stampare il supporto sul retro della carta. Sui fogli di carta vetrata, è qui che si notano la grana e il tipo di carta. Come si può vedere nell'immagine sopra, questo viene fatto su rotoli di carta molto grandi (larghi circa quattro piedi), anche se la stampa può eventualmente essere coperta da un supporto come un accessorio a strappo per levigatrici elettriche.

Una nota a margine interessante: nel 1994 Ali Industries iniziò a costruire un'enorme macchina per la produzione di carta vetrata (che chiamano affettuosamente "The Maker"). La stampa del supporto è il passaggio iniziale eseguito da The Maker. Il primo documento uscito da questa linea di produzione è stato un lotto di carta vetrata granata a grana 320 nel 1997. Una serie di passaggi successivi mostreranno parti di The Maker.

Aggiunta della grana da applicare

La graniglia di levigatura grezza da utilizzare su carta vetrata. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

La graniglia da applicare alla carta vetrata viene versata dai sacchetti (acquistati da fonti esterne) in una tramoggia.

Esistono vari tipi di graniglia utilizzati in diversi tipi di carta vetrata. Ad esempio, molte carte vetrate a mano sono realizzate con granato o ossido di alluminio, mentre molte carte abrasive utilizzate per le levigatrici elettriche sono prodotte utilizzando zirconio nero (che è fondamentalmente lo stesso materiale di cui sono fatti i finti diamanti zirconi).

Sorprendentemente, questa sabbia nella tramoggia sembra molto più liscia di quanto non faccia sulla carta vetrata. L'immagine sopra è di circa 120 grana abrasiva, ma sembra letteralmente quasi setosa nella forma grezza.

Applicazione di resina sulla carta vetrata

Aggiunta di resina alla carta vetrata. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

Per aggiungere la grana alla carta, è necessario prima applicare una resina sulla carta. La carta stampata viene alimentata attraverso una vasca contenente la resina scelta nell'immagine sopra.

Ci sono alcune resine diverse che vengono utilizzate nella produzione di carta vetrata, ma i due tipi principali sono resine all'urea, utilizzate per carte vetrate a mano e resine fenoliche per la levigatura elettrica. Le resine fenoliche resistono molto meglio al calore generato dalla carteggiatura.

Aggiunta della grana alla carta vetrata

La graniglia viene incorporata nella resina sulla carta vetrata. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

Con la resina applicata, la carta è pronta per l'applicazione della graniglia. Questo è probabilmente il passaggio più interessante e critico di come viene prodotta la carta vetrata. Ci si potrebbe aspettare che la grana venga semplicemente spruzzata uniformemente sulla carta, ma in realtà è un po 'più high-tech.

La graniglia viene spruzzata su un nastro trasportatore che viene caricato elettrostaticamente, il che a sua volta conferisce alla graniglia una carica statica. Mentre il trasportatore si muove, la carta rivestita di resina viene fatta cadere attraverso un rullo circa due pollici sopra il trasportatore. A causa della differenza nelle cariche statiche, la graniglia salta letteralmente verso l'alto sulla carta rivestita di resina. Ancora più impressionante, poiché la parte più pesante di ogni chicco dalla forma unica trasporta una carica più forte, la parte più spessa di ogni chicco è incorporata nella resina, lasciando esposto il bordo più affilato di ogni chicco.

Essiccazione della resina

Essiccazione della resina. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

Dopo aver applicato la grana sulla carta, l'intero rotolo viene fatto passare attraverso un forno enorme. La lunga striscia di carta è letteralmente coperta da una serie di bracci (vedi l'immagine sopra) che trasporteranno lentamente la carta vetrata appena creata attraverso un lungo forno. La temperatura in questo forno viene attentamente monitorata e la carta drappeggiata viene prelevata da un lato del forno, quindi dal lato opposto. L'intero processo di asciugatura richiede meno di un'ora per asciugare la resina e legare la grana alla carta.

Aggiunta di una seconda mano di resina

Aggiunta di una seconda mano di resina alla carta vetrata. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

Dopo che la carta vetrata si è asciugata nel forno, viene applicata la seconda mano di resina e quindi asciugata. Aggiungendo una seconda mano di resina alla carta, la grana viene rivestita con resina, il che le darà una durata molto più lunga durante l'uso rispetto a quella che si verificherebbe senza la seconda mano di resina.

Flettere la carta vetrata

Flettere la carta vetrata. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

Una volta che la carta vetrata ha avuto una seconda mano di resina applicata e asciugata, l'intero rotolo viene successivamente eseguito attraverso una macchina chiamata un flessibile (vedere l'immagine sopra). Questa è fondamentalmente una serie di rulli progettati per allentare un po 'le resine senza rimuovere la grana dalla carta. Il risultato è una carta vetrata molto più flessibile.

Applicazione del supporto

Applicazione di un supporto in tessuto. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

Dopo aver piegato la carta vetrata, la fase finale di produzione prima del taglio e dell'imballaggio consiste nell'applicare qualsiasi supporto necessario sulla carta vetrata. Ad esempio, molte levigatrici a orbita casuali utilizzano un sistema di fissaggio a strappo. È durante questo passaggio che il supporto in tessuto per la chiusura a strappo verrà applicato sulla carta vetrata.

Stampa della confezione

Stampa dell'imballaggio di finitura Gator. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

Prima di poter imballare e preparare la carta vetrata finita per gli scaffali di vendita al dettaglio, è necessario preparare l'imballaggio. Ali Industries realizza quasi tutti i suoi imballaggi in casa. Possono stampare, tagliare piegare e incollare quasi tutti gli imballaggi richiesti dai loro clienti.

Taglio e confezionamento

Taglio di pile di dischi abrasivi in ​​orbita casuali. (c) 2009 Chris Baylor concesso in licenza a About.com, Inc.

L'ultimo passo nella realizzazione della carta vetrata è il taglio e l'imballaggio.

Una volta completato il rotolo di carta vetrata largo quattro piedi, viene consegnato a una macchina da taglio in cui il prodotto finale viene tagliato e confezionato. Nella figura sopra, i dischi di levigatura in orbita casuali vengono tagliati e impacchettati. La macchina da taglio può effettivamente alloggiare più rotoli contemporaneamente, facilitando l'imballaggio. Ad esempio, se un pacchetto finito contiene cinque dischi di orbita casuali di grana variabile, l'operatore della macchina da taglio installerebbe sulla macchina cinque rotoli delle grane richieste e i cinque fogli rotolerebbero nella macchina impilati uno sopra l'altro per essere tagliare tutto in una volta. Ciò semplifica la rimozione da parte dell'operatore di pile di cinque dischi alla volta, come visto sopra.

Nel caso di altri prodotti, come le cinture per levigatrici a nastro, è necessario adottare ulteriori misure. Tuttavia, per la maggior parte dei prodotti che non richiedono ulteriore produzione, il processo è simile. Aggiungere il numero prescritto di rotoli alla taglierina, scorrere attraverso la taglierina e rimuovere le pile dal lato posteriore, inserendole in imballaggi finiti e in scatole per la spedizione.