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Le lastre e i pavimenti in calcestruzzo possono essere eccellenti superfici del sottofondo per piastrelle e altri rivestimenti per pavimenti, ma troppa umidità nel calcestruzzo può causare problemi con le installazioni di pavimenti. Pertanto, si consiglia di sottoporre a test un pavimento per il contenuto di umidità prima di installare pavimenti o barriere antiumidità. Esistono tre metodi standard per misurare l'umidità del calcestruzzo. Spesso, viene utilizzato più di un metodo per ottenere una lettura accurata dell'effettivo contenuto di umidità.
Come il cemento si indurisce e si asciuga
Il calcestruzzo viene prodotto miscelando cemento, aggregati (come sabbia e ghiaia) e acqua. L'acqua crea una reazione chimica nel cemento, indurendolo. Il calcestruzzo indurisce, diventando sempre più duro, mentre l'acqua in eccesso evapora gradualmente dal materiale. Idealmente, l'evaporazione viene controllata fino al termine della fase iniziale di indurimento, quindi l'umidità in eccesso viene lasciata evaporare nell'aria in modo che il calcestruzzo possa polimerizzare e asciugare completamente.
Il processo di indurimento e asciugatura che può richiedere giorni o addirittura settimane. La velocità di evaporazione è determinata dalla temperatura e dall'umidità dell'aria circostante e può essere influenzata dalla dimensione dei pori nel calcestruzzo. In ogni caso, fintanto che la pressione del vapore nella lastra è maggiore di quella nell'aria, l'acqua continuerà ad evaporare da essa.
Perché viene testata l'umidità del calcestruzzo
Se l'umidità in eccesso è presente in una lastra di cemento quando è installato un trattamento di superficie impermeabile, rimarrà intrappolato sotto quel rivestimento. Nel tempo, la pressione idrostatica forzerà l'umidità verso l'alto e può causare bolle nei trattamenti superficiali e crepe nei materiali di copertura installati sopra di esso.
Una lastra di cemento appena versata rilascia molta acqua nell'aria per evaporazione. Nel tempo, la pressione del vapore nella lastra diminuirà in relazione alla pressione del vapore nell'aria. Se il calcestruzzo si asciuga al punto in cui l'aria è più umida della lastra, è possibile che l'idratazione ritorni nel calcestruzzo. Il momento ideale per installare un rivestimento della superficie del pavimento è quando le pressioni di vapore del calcestruzzo e dell'aria sono in equilibrio.
Test di fogli di plastica (ASTM D 4263)
Il metodo del foglio di plastica è stato sviluppato da ASTM International e prevede la nastratura di un foglio di plastica sulla superficie del calcestruzzo per creare un sigillo a prova di vapore attorno alla plastica. Il foglio viene lasciato in posizione per 72 ore, quindi un igrometro del punto di rugiada viene utilizzato per testare il livello di umidità presente nell'aria sotto il foglio. Questo ti dice quanta evaporazione si è verificata nel corso delle 72 ore.
Test del cloruro di calcio anidro (ASTM F 1896)
Sviluppato dal sottocomitato per le pratiche del comitato per i pavimenti resilienti, il test del cloruro di calcio è simile al test del foglio di plastica in quanto utilizza un ambiente sigillato per determinare la quantità di evaporazione che si verifica dal pavimento di cemento per un periodo di tempo. Il test viene condotto in tre posizioni per ogni 1000 piedi quadrati di lastra di cemento. Ciò consente di determinare il livello di umidità su tutta la superficie del pavimento, anziché solo su un'area specifica.
Per ogni sito di prova, un pacchetto di idrossido di calcio molto secco viene versato in un contenitore, che viene poi pesato. Il contenitore viene quindi posizionato sulla superficie del calcestruzzo e sigillato con un involucro di plastica. Dopo 72 ore i contenitori di idrossido di calcio vengono rimossi e pesati nuovamente. Il peso in eccesso indica quanta umidità i cristalli hanno assorbito dall'evaporazione dal calcestruzzo.
Queste informazioni consentono di calcolare quanti chili di vapore acqueo vengono rilasciati da ogni 1.000 piedi quadrati di spazio attraverso la superficie del calcestruzzo in un periodo di 24 ore. In generale, non si desidera che le emissioni di vapore superino i 3 kg per 1.000 piedi, sebbene alcuni rivestimenti della superficie del pavimento siano adatti per ambienti che emettono fino a 5 kg per 1.000 piedi.
Test di umidità relativa mediante sonde (ASTM F 2170)
Questo metodo prevede la perforazione di un foro in un pavimento di cemento e l'inserimento di un misuratore elettronico al suo interno o l'incorporamento del misuratore nel calcestruzzo prima che sia guarito. L'umidità relativa del calcestruzzo viene quindi testata nel corso di 72 ore. Con queste informazioni, il software nel misuratore è in grado di determinare quanta umidità è presente attraverso il nucleo della lastra.
Quale metodo è il migliore?
I test del vapore superficiale mostrano solo la quantità di umidità rilasciata in superficie, mentre le sonde integrate verificano solo l'umidità all'interno della lastra. Entrambi i test sono spesso necessari per determinare completamente il livello di umidità presente in un pavimento di cemento. Inoltre, potrebbe essere necessario condurre questi test più volte nel corso delle settimane, poiché le condizioni della lastra possono variare nel tempo.
Devi anche essere consapevole di vari elementi che possono influenzare l'umidità nell'aria. In una casa, i sistemi di riscaldamento e raffreddamento provocano l'essiccazione dell'aria, il che può comportare una lettura errata della lastra. Ottenere una misura accurata del livello di umidità di una lastra di cemento è fondamentale per determinare se è possibile procedere con i trattamenti di rivestimento del pavimento.
